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鍛造軋輥鍛件使用性能介（jiè）紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸（jǐng）承受（shòu）工作應力而不發生橫（héng）向斷裂的能力。針（zhēn）對具體的使用條件，主要是應具有足夠的強（qiáng）度和韌性，並且不存在（zài）可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升溫或遇（yù）卡（kǎ）鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝擊而不產生裂紋及（jí）剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡（héng）量工作輥使用（yòng）性（xìng）能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥（gǔn）在接觸應（yīng）力（lì）長時間（jiān）作用下而不產（chǎn）生輥身掉塊現象的能（néng）力。

4、抗（kàng）熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷（lěng）卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而（ér）不產生網狀龜裂或使網（wǎng）裂細（xì）化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中（zhōng）抵抗（kàng）失重或尺寸減小的能力。應予說明一點（diǎn），軋輥在熱（rè）戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件如（rú）何檢（jiǎn）測？

鍛件生產加工後，應當進行（háng）質量（liàng）檢測，檢（jiǎn）測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方（fāng）式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析（xī）。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的（de）性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控製，采取相應措施鍛件缺陷的（de）產生外，還（hái）應進（jìn）行必要的（de）質量檢驗，防止帶有對（duì）後續工序（如熱處（chù）理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的（de）缺陷（xiàn）的鍛件流人（rén）後（hòu）續（xù）工序。經質量（liàng）檢驗後，還可（kě）以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技（jì）術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工（gōng）藝指出改進方向，從而保證鍛件質量（liàng）符（fú）合鍛件技術標準的要（yào）求，並滿足設計、加工、使用上的要求（qiú）。

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鍛件需要每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕（xiá）疵（cī）。這種方法生（shēng）產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件（jiàn）是用各種鑄造方法獲（huò）得的金屬成型（xíng）物件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆（jiāo）鑄方法注（zhù）入（rù）預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的（de）物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必（bì）須對工件進行無損檢測，但是由於（yú）兩種類型工（gōng）件的內部（bù）組織不（bú）同，所以（yǐ）檢測方法以（yǐ）及檢（jiǎn）測注意事項也不同（tóng）。

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